Done by Simon Alistides Ndibalema, Geita Gold Mine 2008.

To document is to show how important is to do bench master for an optimal drill and blast activities in mining operations if it is hard rock.

This document is to explain how and techniques of wall control blasting in Mining - Open Pit Operations.

#Drill_Blast Mining Decisions vs Mining Efficiency. These two phrases define and differentiate teams. What do I want, and what is needed? Two very important phrases in mining. "What I want" is not economically appropriate, even if it is often technically acceptable. "What is needed" must have the optimal technical and economic answer in any decision that begins with it. Should a graduate engineer start with drill and blast engineering before operations （Load and Haul) to become a better mining operations manager? When you make daily decisions considering cost during your meetings, have you taken into account the opinion of the drill and blast section? When they make design changes to please or correct certain shortcomings, do they take into account the opinion of the drill and blast section? Any change related to the initial pit design must involve all stakeholders, primarily Geotech and Drill and Blast if it is the hard rock that requires blasting. Don't be one of those engineers who use software to draw nice diagrams and Excel files to calculate figures in attractive tables just to please the corporation with figures that have no scientific or technical basis in terms of safety, economics, and technology, of course. There are mines where drilling and blasting engineers are seen as defensive when it comes to making decisions they think are inappropriate, wasteful, or technically risky. Do what you think is right based on mathematical and scientific reasoning and make your suggestions even if you know you will be dismissed because you accepted this offer, so no matter how rough the seas are, you must continue to paddle to prevent the mine from sinking. It is better to come back and say that this individual was right than to have nothing to offer when it was needed. We know that often, under certain toxic management styles, priority is given to transported BCM and concern for its clean and economical extraction because the only goal is to present figures, but the reality is there in the way of drilling and blasting. Or often, ill-advised decisions are made to vibrate this area because the production team wants it, or because the bucket teeth require it, or because some people refuse to use the dozer ripper. We prefer to use consumables and drilling equipment at the expense of loading equipment, even though in a hard rock project, drilling equipment is more crucial. I'm not saying that loading and transport equipment isn't important, but when the KPIs for drilling and blasting are more crucial than the KPIs for transport and loading equipment （to be developed). A drill machine shutdown would result in a blast area shutdown, but a drill machine shutdown would not necessarily result in a shovel shutdown. Blasting can be done in advance of loading, but loading cannot be done in advance of blasting. Don't just think about drill and blast when the cost ratio of drilling and blasting is high, but before it is. A true Drill and Blast Engineer always maintain these plans over time in a safe and cost-effective manner that could affect the value chain. These decisions, which are made without involving the drilling and blasting engineers, should no longer be blamed on them, especially when the cost ratio becomes very significant, but the blame should be placed on those who made these costs. When the client's technical department is weak, it benefits contractors. To make this department strong, you need to maximize the questions: What is needed, not what I want. It ain't be mined if it isn't value.

Parmi les métiers dans les mines, ceux énumérés dans ce document sont les principaux en termes d'Ingénierie.

La conformité au plan s'est avérée être l'un des indicateurs de performance clés (KPI) les plus importants dans le secteur minier. La conformité au plan consiste à suivre et à évaluer la corrélation entre ce qui est extrait de manière opérationnelle sur le terrain （données réelles） et ce qui était prévu （données planifiées） pour être extrait au cours d'une période spécifique. Ceci est effectué principalement pour rapporter spatialement et quantitativement, le matériel qui était Planifié et Miné, Planifié et Non Miné ainsi que Miné et Non Planifié. Le succès d'une mine dépend dans une certaine mesure des éléments clés suivants : la qualité et l'intégration des plans en place (du long au court terme) et de l'exécution des plans définis. Il est essentiel de structurer les plans d'exploitation et les activités à plus court terme de manière à ce que la mine soit évidemment en mesure d'atteindre les objectifs opérationnels et financiers. Il est encore plus important de s'assurer que les plans et activités opérationnels à court terme sont exécutés d'une manière qui ne compromet pas la capacité de la mine à respecter le plan à long terme défini.

Les sociétés minières qui réussissent gèrent leur planification minière comme un processus intégré et hiérarchique. Les niveaux hiérarchiques sont basés sur l'horizon de planification, allant de la planification à long terme à la planification à court terme. Le plan à long terme définit l'orientation stratégique globale et se concentre sur la réalisation des objectifs de l'entreprise à long terme. Les plans à long terme abordent essentiellement la question « Où » : où voulons-nous nous voir en tant que mine/organisation à l'avenir ? Les plans à plus court terme fournissent progressivement plus de détails et de précision dans une quête pour répondre à la question « Comment » : comment pouvons-nous atteindre au mieux le « où » qui est défini à long terme. En termes simples, les plans à court terme définissent les tactiques d'extraction et allouent les ressources (humaines et matérielles) afin de réaliser le plan à long terme.

Le transport établit la liaison entre le fond de la carrière et le point de déchargement des produits (stérile et minerai). Il a pour objet non seulement de déplacer des minerais mais aussi des stériles qui représentent souvent la principale partie de la circulation des produits dans une exploitation à ciel ouvert. L ’objet du transport étant l ’évacuation des minéraux utiles et des stériles, le minéral est transporté dans des ateliers d ’enrichissement, des usines, des stations électriques et des gares de chemin de fer pour être expédié aux utilisateurs. Les stériles sont mis en terrils. Ceux-ci sont placés en dehors des limites du gisement en cours d’exploitation ou bien dans le vide de l ’exploitation. Dans le premier cas, les terrils sont dits extérieurs, dans le second, intérieurs. Qu’ils soient intérieurs ou extérieurs, les terrils ont soit un seul, soit plusieurs gradins et peuvent s’étendre par déplacement parallèle, en éventail ou en anneau du front des déblais.

Les minerais métalliques sont enfouis sous une couche de sol ordinaire ou de roches (appelée ‘morts terrains’ ou ‘déchets de roche’) qui doit être déplacée ou creusée pour permettre l’accès au dépôt de minerai métallique. L’accès au gisement est assuré par le creusement des tranchées ou inclinées pouvant être soit extérieures, soit intérieures. Les Rampes d’Accès ou encore appelés les Tranchées d’Accès sont les premiers maillons de la conception des fosses d’exploitation minière. Une bonne conception des voies d’accès diminue les pertes de rendement et permet également une optimisation de la production manière. Les ondulements des routes affectent également négativement la durée de vie des pneus, la consommation de carburant, la durée de vie du châssis du camion, la perte de production, etc.

S'il y a un problème commun entre les projets et les mines, c'est bien la question controversée de la dilution minière. La dilution est l'un des facteurs importants qui peuvent avoir un impact significatif sur l'économie d'un projet minier. Cet article cherche à aborder les 4W (What : Quoi) de la dilution : Quoi, Pourquoi, Quoi et Quand. En termes simples, la dilution fait référence aux déchets qui ne sont pas séparés du minerai pendant les étapes de l'extraction et qui sont envoyés à l'usine de traitement (Ebrahimi, 2013).